蒸发器清洗方案及设备维护与保养

　　（一）蒸发器清洗方案

　　一、编制依据

　　本方案根据蒸发器现场运行情况及技术要求编制而成，同时还参照了下列技术文件：

　　(1) DL/T957-2005  《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》

　　(2) SD135-86    《锅炉化学清洗导则》

　　(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》

　　二、结垢原因、危害及清洗方式

　　1、正常的结垢原因及危害

　　蒸发物料（高盐废水）中含有各种盐类物质、腐蚀性离子、悬浮物和各种有机物，由于未对其进行预处理除杂，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于换热管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、蒸汽侧压力升高，影响机组的运行效率，造成较大的能耗经济损失。

　　2、清洗种类

　　清洗的方式很多，常见的有化学清洗和机械清洗。化学清洗分为：水（或稀物料）清洗、酸碱清洗、药剂清洗等。机械清洗分为：机械工具清洗、高压水***清洗等。选择合适的清洗方式能够起到事半功倍的效果。设备结垢不严重时根据物料性质选择相对的化学溶液和水清洗，设备列管堵塞比较严重时打开封头用高压水***清洗列管。

　　3、清洗不当的原因及危害

　　一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗周期清洗后的蒸发器系统，能够长期维持较高的蒸发效率，但是如果不及时清洗或者不按照合理的工艺来清洗、选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不彻底，甚至会出现严重腐蚀设备管线的问题。

　　选择的清洗剂必须是根据水垢成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者设备腐蚀的情况。

　　三、清洗过程

　　（1）随着系统运行的延长，蒸发器内列管结垢造成换热效率及蒸发量下降，运行费用上升必须停车清洗设备。停车时联系好有关部门确认后缓慢关闭蒸汽阀降温，出料浓度不够时打回原液罐，停真空泵，开启破空阀门设备破空，停进料各效打自身循环，设备压力变为常压，将系统内物料全部排空后，停各效循环泵，冷凝水泵，冷却水泵等设备。

　　（2）蒸发器容易结垢的因素有：

　　A物料的性质（悬浮物，硬度，结晶等）

　　B 蒸发器的运行时间

　　C 蒸发温度

　　D 终浓度

　　E 蒸发器运行过程中的波动

　　F 操作的正确性

　　（3）清洗设备有化学清洗或机械清洗2种办法。

　　（4）所有的清洗剂尽量不含腐蚀性物质。

　　（5）清洗周期可1个月-3个月不等，视设备具体运行情况而定。

　　（6）日常清洗为打入清水，按运用物料蒸发原理进行让设备运行几小时进行设备清洗。

　　（7）在系统结垢不严重的情况下，采用化学清洗；

　　如果结垢严重的情况下，采用高压水***清洗；

　　如果换热管都堵塞的情况下，则先采用疏通机打通，再用高压水***清洗管壁。

　　四、化学清洗

　　常用化学清洗方式介绍:

　　1、酸洗除垢

　　水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加清洗剂（酸：盐酸、硫酸、草酸、柠檬酸等），控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

　　监测项目：

　　清洗主剂浓度（%）1次 半小时

　　2、药剂除垢

　　市面上很多药剂厂家发明各种药剂，以下以某一家药剂举例说明使用方法：

　　1、产品药剂介绍

　　●JZD4400清洗剂，主要清洗重金属垢、钙镁硅等结垢因子产生的垢，对设备无腐蚀性，是一种安全清洗剂。

　　●JZD1601膨松剂，可使各种垢之间不粘连，可使硬垢软化，不易累积在加热管表面，并可避免有机机挂壁，并增加物料流动性，能缩短清洗时间。

　　2、药剂使用方法

　　（1）蒸发系统内加入10%JZD4400, 2%JZD1601,即40KG  JZD4400和8KG  JZD1601,加水单独运行清洗时间8小时。

　　（2）清洗过程中观察清洗效果

　　（3）除垢率大于90%以上。

　　（4）如果各效也需洗，可用此清洗液重复以上清洗过程。

　　（5）根据垢样重量与清洗效果来判断清洗剂是否可继续下次使用。

　　五、高压水***清洗

　　高压水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。高压水***清洗法是一般厂家***多推荐的方法，清洗彻底干净，及不增加新污染物，但因一次性投入较大而受限。

　　注意事项：

　　1、操作水***人员必须经过高压水***安全操作培训，熟练掌握高压水***使用方法及注意事项。 

　　2、使用水***前对***头、***管及连接水管接头是否松动进行检查，在螺旋安全锁被打开前扳机不能被扳动，如发现异常，停止使用并通知设备维修。

　　3、 水***工在使用水***过程中发现***管松动或晃动，水***不能灌水的，须立即停止使用，并通知设备维修。

　　4、 水***工在水***接通高压水时，***头不许对准别人。 

　　5、水***工发现连接管漏水的（注意千万不能用手试漏），要及时换掉，以免水管破裂伤人。 

　　6、在清洗作业时，操作人员必须戴安全帽、手套，穿雨鞋、雨衣，戴防护面罩，冲洗过程手一定要握住水***以防反冲力危险。 

　　7、水***操作、清理过程中必须指定专门监护人，全程监护。

　　8、 清洗作业时不得将水流直接对准人群、电器、仪表设备等喷射高压水流，以免造成伤害。

　　9、 水***操作员作业时，工作区域要做好隔离，严禁无关人员进入。 

　　10、水***在接通高压水前应将压力升至5.0mpa后再次检查喷嘴、***杆连接是否完好，检查无异后升至工作压力。

　　11、清洗结束或中途停止操作时，须关闭扳机式喷***后，应及时用螺旋锁住扳机（锁紧螺母顺时针转），以防被误操作。

　　11、 操作员不允许疲劳或无力下操作高压水***。

　　12、 禁止固定高压水***的扳机。

　　六、总结

　　废水零排放所用蒸发器系统，长期受物料结垢、腐蚀、起泡等因素困扰，使用单位需积极按照厂家指导意见正确运行设备、维护保养设备，维持正常的运行效果，有助于减少故障及保持节能高效。

　　解决蒸发器结垢问题的常用解决手段：

　　1、预处理除硬除杂，改变物料特性（比如PH），根本上减少影响因素；

　　2、运行中添加阻垢剂、分散剂，缓解结垢；

　　3、减少浓缩液回流次数，降低系统内易结垢物质含量；

　　4、常清洗，保持系统换热效率；

　　5、其他方式。

　　（二）维护保养

　　1、蒸发器的加热表面在长时间使用总是会产生污垢的，结垢的组成可分为水溶性垢和不溶性垢。水溶性垢是蒸发饱和溶液时所析出的盐类结晶，可用纯水或稀的不饱和溶液定期清洗，设备清洗时，先通过蒸发器底部的接管将设备中滞留的料液排净，整个清洗过程可以运用物料蒸发原理进行。

　　2、钙、镁、硅等低溶解度的盐类，以及大分子有机聚合物等，是***容易产生不溶性结垢的物质，要定期停车用酸、碱清洗，或用机械方式将结垢去除。不论是水溶性垢还是非水溶性垢，都要根据具体情况定期进行清洗，而且清洗周期要定在结垢的初期前。因为已结垢的加热通道，其流动阻力大，而因阻力加大流速下降，又更容易产生结垢，***后导致通道被积垢堵死，此时再清洗就非常困难。

　　3、形成清洗周期短于常规清洗周期的原因有：a.操作压力或蒸发室液面的急剧变化；b.循环速度过低；c.在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污染物；d.传热温差过大；e.不正确的清洗程序。

　　4、开车时检查蒸汽、泵、仪表、冷凝器管路等是否完好。

　　5、顺序开启加料阀、蒸汽阀，当分离罐的液位到规定值时启动输送泵。

　　6、监测蒸发器的运行情况、蒸发情况、产品浓度、提高蒸汽流量，保持设备装置处于平衡稳定运行状态。

　　7、注意观察阀、泵的密封及出口，保持操作温度趋于正常，避免因管路冷或冷凝管路内存在空气使蒸汽供给不稳定。

　　8、选择有效地控制液，避免发生气蚀，控制好液位，保证平衡运行。

　　9、检修蒸发器时进行完全停车，操作人员穿好劳动防护品，避免热液与热蒸汽对人身造成伤害。同时泄净物料，打开人孔转换空气，同时进行水冲洗处理降温，除去蒸发器内腐蚀性液体。

　　10、当有严重性事故发生时，须紧急停车，立即切断蒸汽、防止料液温度升高，停止进料与蒸发操作。

　　11、在设备运行中，所有的泵严禁空转运行，以免损坏机械密封，真空泵严禁在负荷下运行，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（适当控制好进水流量），在运行过载的情况下会发出爆鸣声时可松开泄露调节螺丝进行调节。

　　12、每班需对设备进行全面性检查，发现泄露问题及时排除或停机检修。

　　13、当班设备运行时需做好记录，以便及时处理。

　　14、设备停止运行时，应放入清水继续蒸发，直至把残留物蒸发干净，同时排出，然后再用清水冲洗，需保持设备内清洁为宜，以便下次生产。

　　15、当设备在运行过程中发生故障需要停机时，需将整个设备内的物料排空，再进行检修。