蒸发器常见故障及解决措施是什么？

　　一、蒸发系统真空度降低原因：

　　1、冷却循环水量不够或水温过高

　　2、真空泵循环水量小或水温高或真空泵跳闸

　　3、蒸发系统漏真空

　　4、冷凝水罐水位低窜气

　　5、蒸汽压力突然升高

　　解决措施：

　　1、增大水量，降低温度。

　　2、增大水量，降低水温，复位重启真空泵。

　　3、及时找漏真空点及时堵漏。

　　4、调整水位防止窜气。

　　5、稳定使用汽压。

　　二、蒸发器运行中液位升高

　　1、进料量突然增大

　　2、使用蒸汽压力过低造成液位压力低

　　解决措施：

　　1、阀门开度调小，降低进料量。

　　2、增加稳定使用汽压。

　　三、泵跳闸现象

　　1、负载过大，包括物料粘度过大及固液比超标，导致电机抱死

　　2、泵腔有异物，卡死叶轮等

　　解决措施：

　　1、调高电流保护上限后复位重新开启解决。

　　2、当泵运行时，倾听泵内是否有异响，可判断泵腔是否有异物（检修处理时一定要将泵的电源切断，确定安全后才可检修处理）

　　四、跑料现象

　　1、蒸发系统内液位过高，气液分离空间小，料液被带走进入冷凝水中。

　　2、物料在蒸发过程中泡沫夹带严重，造成料液被带走。

　　3、系统真空度过高，造成跑料现象。

　　解决措施：

　　1、严格控制进料量，通过液位控制避免液位过高现象发生。

　　2、严格控制料液浓度时泡沫夹带严重的情况应设计消泡装置，加入消泡剂加量。

　　3、通过放空阀调节稳定真空度。

　　五、换热器结垢

　　1、物料介质中的离子结合成难溶性沉淀，随着温度升高，沉淀结垢现象严重，垢层越厚，使热效率越低，进而缩短换热器运行周期。

　　解决措施：

　　1、设备定期进行清洗，来保证换热器表面光滑无污垢

　　六、换热器结焦现象

　　1、断料或进料量小于出料与二次蒸汽量之和，而设备停蒸汽，则会使料液液位下降，进而使料液挂壁，造成设备壁面干烧而结焦。

　　2、蒸汽压力过高，或操作条件突然发生变化，可能使传热表面严重结焦。

　　解决措施：

　　1、严格按照操作手册开机运行，通过进料流量计进行系统监控，避免断料或少料，使干烧至结焦。

　　2、通过蒸汽调节阀和减压阀来控制蒸汽量不宜过高，如超量严重，需尽快关闭进汽阀门，且增大出料量进行余热吸收。

　　七、电气元件失效

　　1、液位计失效，则无法确定实时液位，造成原因可能是物料起沫造成虚假液位。

　　2、温度变送器、压力传感器失效，无法实时反馈系统

　　3、调节阀失效，温度和压力可能是温度探杆接触壁面，压力传感器探孔被堵，造成其失效。

　　解决措施：

　　1、物料起沫造成虚假液位，应及时 配比消泡剂并设置消泡装置。

　　2、温度变送器及压力传感器应检查线路无异常后，查看其探头是否被异物包裹或损坏，如损坏立即维修或更换。

　　3、调节阀一经损坏应立即返厂维修或更换。

　　八、管路堵塞现象

　　1、料液达到一定浓度后，会随着系统温度的降低而迅速在管内壁结晶，处理不及时会造成管路堵塞。

　　2、阀门在管路系统中起到切断流通的作用，部分阀门全开状态下会留有机械死角，造成晶粒堆集，长时间工作状态下会造成管路结晶。

　　解决措施：

　　1、及时出料，保证物料不在管路中结晶而造成堵塞。

　　2、阀门间管路不宜过长，做到一备一用，方便堵塞严重时方便拆卸清理。

　　上述问题均为设备运行中常见问题，有效的解决和避免运行过程中不安定因素或操作错误，将会使系统运行周期更长，设备使用寿命会更久，得到的产品质量更高。